如果遇到UV油墨固化不彻底和表面发黏的问题，可以考虑以下解决方法：

调整UV固化设备参数：检查UV固化设备的光强度、距离和固化时间等参数，确保其与油墨的要求相匹配。如果UV光源老化或强度不足，需要更换或维修设备，确保光源强度达到要求。

检查油墨配方和固化剂：确保所使用的UV油墨和固化剂配方正确，并且符合供应商的建议。如果油墨配方不正确，可能会导致固化不彻底和表面发黏的问题。需要与供应商联系，获取正确的配方和固化剂。

清洁和处理印刷基材表面：确保印刷基材表面干净、无油脂、灰尘等杂质。可以使用去污剂或清洁剂进行表面处理，以提高油墨的附着力和固化效果。

调整油墨涂布量和固化速度：如果油墨涂布量过大，可能会导致固化不彻底和表面发黏。需要适当调整油墨涂布量和固化速度，确保油墨能够充分固化。

检查印刷设备状态：定期检查印刷设备的清洁和维护情况，确保设备运行正常。尤其是印刷机的涂布辊和固化系统，需要保持清洁和正常运转状态。

测试和验证：在实际生产中，可以进行小规模的测试和验证，以确保油墨固化彻底和表面不发黏。可以调整参数、配方或使用不同的固化设备来寻找最佳解决方案。

如果以上方法无法解决问题，建议与油墨供应商、设备制造商或专业的印刷技术支持人员联系，寻求进一步的帮助和指导。