传统打样模拟印刷存在以下劣势：

时间成本高：传统打样模拟印刷通常需要进行多次调试和测试，以达到预期的印刷效果。这会耗费大量的时间和人力资源，延长了印刷产品的交付时间。

成本高昂：传统打样模拟印刷需要使用专门的打样设备和耗材，其成本较高。此外，由于需要多次打样和调试，还会增加不必要的印刷废品产生，进一步增加了成本。

环境影响：传统打样模拟印刷会产生大量的废纸和废墨水，对环境造成负面影响。同时，打样设备通常需要占用较大的空间，对工作环境造成一定的压力。

不够精确：传统打样模拟印刷无法完全还原实际印刷过程中的各种因素，例如纸张特性、油墨性能、印版状态等。因此，打样结果与实际印刷效果之间可能存在差异，无法准确预测和评估实际生产的质量。

限制性较大：传统打样模拟印刷通常只能模拟某些基本的印刷参数和效果，无法满足复杂和高要求的印刷需求。例如，对于特殊的材质、特殊的颜色、特殊的印刷效果等，传统打样模拟印刷无法提供准确的预览和评估。

综上所述，传统打样模拟印刷存在时间成本高、成本高昂、环境影响、不够精确和限制性较大等劣势。随着数字化技术的发展，数字化打样和预览技术逐渐替代了传统打样模拟印刷，以提高效率、降低成本、减少环境影响，并提供更准确和全面的印刷预览和评估。