胶印过程中由油墨引起的故障原因分析如下：

墨水流动性不佳：油墨的流动性不佳可能是由于油墨粘度过高、黏度不适当或者油墨中的溶剂挥发不足所致。这会导致油墨在印版上的传递不均匀，出现印刷质量不良的问题，如墨水扩散、套印不准等。

油墨干燥速度不合适：油墨干燥速度不合适可能是由于油墨中的干燥剂含量不足、环境湿度过高或者印刷速度过快等原因引起的。如果油墨干燥速度过慢，会导致油墨在印刷过程中容易晕印、粘连或者印品表面粘脏。

油墨颜色不稳定：油墨颜色不稳定可能是由于油墨配方或者油墨材料的问题引起的。这会导致印刷品的色彩不准确或者发生色差问题。

油墨与印材不相容：油墨与印材不相容可能会导致印刷品出现脱墨、粘连或者质量不稳定的问题。这可能是由于油墨中的溶剂或者添加剂与印材发生化学反应所致。

油墨污染：油墨污染可能是由于油墨在储存、搅拌或者印刷过程中受到外界污染物的影响所致。污染的油墨会导致印刷过程中出现杂质、异物或者印品表面不平整等问题。

为避免由油墨引起的故障，需要选择质量稳定的油墨供应商，控制油墨的粘度、干燥速度和配方，确保油墨与印材的相容性，并保持油墨的清洁和储存环境的卫生。此外，定期检查油墨的质量和性能，及时调整和维护油墨供给系统，也是预防故障的重要措施。