直接胶印瓦楞纸箱是一种常见的纸箱制作工艺，具有高效、精确和环保的特点。下面是直接胶印瓦楞纸箱的工艺流程：

设计和制版：根据客户提供的要求和设计稿，制作瓦楞纸箱的设计图纸。然后，根据设计图纸制作胶印版，包括纸箱的印刷图案、文字和标识。

印刷：将制作好的胶印版安装在胶印机上，并调整好印刷机的参数，包括颜色、压力和速度等。将瓦楞纸板送入印刷机，通过印刷滚筒上的油墨将图案印刷到瓦楞纸板上。重复该过程，将所有颜色的图案都印刷到瓦楞纸板上。

模切：将印刷好的瓦楞纸板送入模切机，根据纸箱的尺寸和形状，使用模切刀具将瓦楞纸板切割成相应的形状。同时，也可以进行凹凸模切、压痕和开槽等处理，以便后续的纸箱折叠和组装。

折叠和粘合：将模切好的纸板按照设计要求进行折叠，将纸板的各个部分粘合在一起，形成成品纸箱。通常使用热熔胶、冷胶或胶带等粘合材料，确保纸箱的牢固度和稳定性。

检验和包装：对制作好的纸箱进行质量检验，检查印刷效果、尺寸和粘合强度等。然后，将纸箱进行包装和打包，以便运输和存储。

直接胶印瓦楞纸箱工艺具有高效、精确和环保的特点，可以满足客户的个性化需求，并保证纸箱的质量和稳定性。该工艺适用于生产大批量的瓦楞纸箱，广泛应用于物流、包装和电子等行业。